車橋(qiao)熱旋壓成型(xíng) 管道數控旋(xuán)壓縮管機:
說(shuo)明
1. 經過數字(zi)化精确控制(zhì),我們能夠根(gēn)據客戶的要(yào)求,通過🔆旋💃壓(yā)成型技術,制(zhi)作出各種尺(chi)寸和形狀
的(de)工件,以滿足(zú)客戶的個性(xìng)化需求。
2. 工件(jian)替換流程簡(jiǎn)便,僅需安裝(zhuang)新模具,調取(qu)相應程序,并(bing)進行精👨❤️👨确校(xiao)準,便可迅速(sù)投入生産。
3. 該(gāi)産品經過嚴(yán)格的工藝流(liú)程和質量控(kong)制,能夠實現(xian)批量生産中(zhong)的高度一緻(zhì)性,确保每一(yī)件産品
都符(fu)合高品質标(biao)準。
4. 本設備操(cāo)作簡便,隻需(xū)一鍵啓動,人(rén)工上下工件(jian)即可。
5. 該設備(bèi)爲常規機型(xíng),經過嚴格的(de)測試與驗證(zhèng),性能穩定可(kě)靠,能夠滿足(zu)各種應用場(chang)景的需求。
特(tè)點
本機床電(diàn)氣控制系統(tǒng)主要包括州(zhōu)數控數控系(xi)統、觸摸☁️屏、主(zhu)軸電機及變(bian)頻調速模塊(kuai)、電控櫃、
立式(shì)操作台等。可(kě)以實現以下(xia)基本功能:
1. 每(měi)個進給軸位(wèi)置和速度的(de)閉環檢測及(ji)控制,各進給(gěi)軸位置、速度(du)參數實時顯(xiǎn)示。
2. 各伺服軸(zhóu)可實現聯動(dòng),旋輪之間可(ke)以實現聯動(dòng),單個旋🤞輪可(kě)獨立編程;在(zài)手動模式下(xià)每個進給
軸(zhou)可以獨立進(jin)行手動調整(zhěng)。
3. 用戶操作界(jiè)面采用中/英(yīng)文标準界面(mian),加工程序采(cai)用 ISO 标準的(
G、M)代(dai)碼編程。
4. 系統(tǒng)系配有工業(yè)以太網接口(kou),可以實現零(ling)件加工程序(xù)網絡下載。
5. 系(xi)統具有安全(quán)監控功能、電(dian)氣系統故障(zhàng),液壓系統故(gu)🚶障,傳感器故(gù)障等報警。
6. 系(xi)統配置手持(chi)單元,方便各(ge)伺服軸的手(shǒu)動精确調整(zheng)。
7. 動力電源爲(wèi)三相五線制(zhì) 380V/50Hz。
8. 電氣系有獨(dú)立的操作台(tai),可移動。電機(ji)有相應的斷(duàn)路器作過電(dian)流短路保護(hù);電機有相應(ying)的熱繼電
器(qì)作負荷保護(hù)。
9. 故障指示: 機(ji)床配件發生(sheng)故障時,故障(zhang)指示燈提示(shi)。
功能概述:
采(cai)用人機對話(hua)式的電氣交(jiāo)互控制系統(tong)。具有手提和(hé)操作台兩種(zhong)操作方式。具(ju)有自動
工件(jiàn)夾緊油缸
定(dìng)位功能。參數(shù)可在線修改(gai),滿足不同用(yong)戶要求,具😍有(yǒu)數據交換📧、控(kòng)制命令傳輸(shu)等功能,控制(zhì)器間
的控制(zhi)命令輸和控(kòng)制系統具有(yǒu)通信功能。對(duì)整個🧡系統🌍進(jìn)行實時監測(ce),通過程序的(de)編制,限制一(yī)些
誤動作,及(ji)時發出報警(jǐng)信号少事故(gù)的發生。電氣(qì)系統具有完(wán)🧑🏾🤝🧑🏼善的保護環(huan)節,如過電流(liu)、過載、
短路、失(shi)電壓、斷相保(bǎo)護等。